熱門關(guān)鍵詞: 條碼碳帶廠家 pet不干膠標(biāo)簽供應(yīng) 不干膠標(biāo)簽價格
自己制造不干膠的做法:首先將聚苯乙稀(泡沫塑料廢棄物)進(jìn)行清洗、晾干,并將清潔、干燥后的百分之20~40的聚苯乙稀壓入百分之30~45的溶劑中,直至完全溶解。然后加入百分之25~35的增塑劑,攪拌均勻,或者先將增塑劑按上述百分比加入溶劑中,然后加入百分之1~3的香精。
一、下料工序
下料人員根據(jù)生產(chǎn)部門發(fā)出的下料通知,從原材料倉庫取出指定的不干膠材料,核對型號,填寫發(fā)貨單。切割材料時,應(yīng)根據(jù)線圈尺寸(如1m×200m)正確計算切割尺寸,以保證材料的充分利用。在切割過程中,應(yīng)嚴(yán)格按照質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢查原材料的外觀,切割誤差應(yīng)控制在0.1毫米以內(nèi),切邊尺寸應(yīng)控制在10毫米以內(nèi)。切斷張力時,應(yīng)嚴(yán)格按照材料切割通知單要求的材料規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行切割。如果圖紙對原紙尺寸有特殊要求,尺寸誤差應(yīng)控制在0.2毫米以內(nèi),其他產(chǎn)品的手動破斷誤差應(yīng)控制在1毫米以內(nèi),機(jī)器破斷誤差應(yīng)控制在設(shè)備誤差范圍內(nèi)。自粘材料切割數(shù)量確認(rèn)無誤后,用銅版紙條標(biāo)注切割產(chǎn)品的名稱、數(shù)量、尺寸和材料批號,并貼在整批材料的定位材料上。下料工序組長負(fù)責(zé)在生產(chǎn)傳票的“材料批號”欄中填寫材料批號,以便對質(zhì)量問題進(jìn)行追溯。
二、制版、調(diào)墨工序
制版員負(fù)責(zé)對設(shè)計部門提供的底片和色樣進(jìn)行簽收,檢查底片質(zhì)量,包括底片數(shù)量、底片的鑒別內(nèi)容、文字、線條的虛實程度、網(wǎng)點邊緣、網(wǎng)點密度、分色間的套準(zhǔn)程度等。底片如有錯誤,應(yīng)填寫修理單或返工單,并與底片一起退回設(shè)計部門。對于合格的底片,制版人員和設(shè)計人員應(yīng)共同簽署并移交底片接收單;合格底片應(yīng)保持清潔,分類存放在專用底片袋中,并在袋的封面上標(biāo)明,包括產(chǎn)品名稱、底片號、包裝日期、借出和歸還記錄等。制版人員根據(jù)產(chǎn)品的細(xì)度,選擇合適網(wǎng)目尺寸的篩網(wǎng)和邊框,對篩網(wǎng)進(jìn)行拉伸。張力一般控制在6~8kg/cm2。刷完膠后,可將屏幕從拉伸機(jī)中取出至少12小時,然后在屏幕邊緣標(biāo)記拉伸時間和張力值。印刷前,用密封膠帶將四面密封,放置3~4天(至少24小時)。刮膠前,將新版脫脂粗化,然后按照感光膠的制備說明,將感光劑倒入暗室的玻璃中,加入80-100ml水,充分?jǐn)嚢?,待感光劑完全溶解后,過200目篩過濾,充分?jǐn)嚢?,用竹筷子混合,蓋上蓋子放在陰涼處,待氣泡消失后使用。刮膠時,一般產(chǎn)品選擇刮膠3次,圓點產(chǎn)品選擇刮膠2次。刮膠后,平放在溫度不超過40℃的烘箱中0.5h,直至完全干燥。
印刷前,用棉球蘸酒精擦拭膜的正反面,修補(bǔ)透光點。印刷臺應(yīng)干凈無污垢。屏幕選擇要求圖案與邊框之間的距離不小于15cm。在光線下,調(diào)整負(fù)片上大多數(shù)線條和網(wǎng)片之間的角度,網(wǎng)點負(fù)片要調(diào)整到合理的角度,不要出現(xiàn)莫爾條紋。抽真空后,根據(jù)不同的圖形內(nèi)容和不同的光源選擇曝光時間。曝光后,將網(wǎng)板浸入顯影槽中,反復(fù)搖動網(wǎng)板,直到圖案清晰可見,然后用高壓水槍沖洗均勻。這時,用燈光檢查屏盤質(zhì)量,做好自檢工作。要求圖案邊緣無鋸齒、清晰透明、殘缺、龜紋、小點、大點。用脫脂棉吸干篩板前后的水分,平放在烘箱中,在40℃以下烘干。自檢屏幕質(zhì)量后,在屏幕邊框邊緣粘貼標(biāo)簽,標(biāo)明產(chǎn)品名稱、顏色分類、顏色順序和印刷時間,并存放在屏幕成品存放區(qū)。相關(guān)數(shù)據(jù)記錄在屏幕分類賬中,包括存儲的區(qū)號、層數(shù)和上述標(biāo)簽的所有內(nèi)容。分類賬排列原則:根據(jù)客戶名稱,每個客戶的所有產(chǎn)品按照圖紙編號排列。
每批匹配的篩板需要具有相同的張力和相同的規(guī)格。調(diào)墨人員根據(jù)產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)、長期產(chǎn)品工藝卡、新產(chǎn)品圖紙的要求,相應(yīng)性能的油墨。收貨時檢查以下內(nèi)容:同型號不同批號的油墨顏色是否一致;同型號不同批號的油墨一致性是否一致。確認(rèn)后,填寫出庫單使用。調(diào)墨時,先判斷主色墨和輔色墨,按大致比例混合。注意主色加輔助色,并記錄比例;充分?jǐn)嚢韬?,用與官方印刷相同目數(shù)、相同硬度的網(wǎng)板刮樣,快速干燥后與標(biāo)準(zhǔn)色樣對比,調(diào)整至顏色一致;經(jīng)質(zhì)檢人員簽字確認(rèn)后,在油墨配色記錄簿中記錄各種油墨的詳細(xì)比例,并粘貼簽字的色樣。印刷人員接墨時,調(diào)墨人員應(yīng)根據(jù)下料數(shù)量和圖形面積均勻分配適量油墨,并均勻添加稀釋劑,比例為百分之10~15,并記錄每臺印刷機(jī)分配的油墨量;打印后會送回墨水室,由調(diào)墨人員負(fù)責(zé)回收剩余墨水,并在收墨登記表中做好記錄,并在墨盒外面做好標(biāo)記。
三、印刷工序
印刷人員根據(jù)生產(chǎn)傳票和工藝卡的要求,相應(yīng)的網(wǎng)板、油墨和不干膠材料,并做好互檢工作,包括:①網(wǎng)板和油墨是否符合生產(chǎn)傳票或工藝卡的要求;②屏幕質(zhì)量是否滿足印刷的質(zhì)量要求;③計數(shù)時檢查不干膠材料的表面質(zhì)量。檢查后,固定網(wǎng)板,調(diào)整好屏幕距離,然后用自粘定位材料定位。此時,印刷圖案的位置應(yīng)嚴(yán)格按照定位框來確定。三個定位件位于每個定位邊的1/3處,定位件的尺寸為1cm×2cm。在初始定位過程中,在自粘材料的邊緣標(biāo)記定位件的位置。
文章打印之前,用打印紙打印。首件單色打印后,經(jīng)質(zhì)檢人員確認(rèn),首件彩色樣品上應(yīng)簽署“同意打印”字樣。正式印刷時,需要逐一比較。如果發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,如添加稀釋劑、調(diào)整刮刀角度、更換油墨等。
對于要求精度的產(chǎn)品,印刷前需要用靜電刷、靜電抹布或蘸酒精的無紡布擦拭自粘材料表面。根據(jù)印刷質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn),以每臺印刷機(jī)為初步自檢單位,在印刷過程中嚴(yán)格區(qū)分合格產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品并放置。
印刷透明不干膠材料時,進(jìn)行車身顏色測試,測試合格后才能印刷。印刷完成后,用精工油墨印刷的不干膠應(yīng)推入干燥室,溫度設(shè)定為45~50℃,烘烤20~30min,然后推出干燥室自然干燥;其他類型的油墨在室內(nèi)自然干燥24小時后,可以放好堆放,否則垂直放置;對于兩種以上顏色的套印,套印間隔應(yīng)控制在30分鐘以上。從曬衣架上收集印刷品時,確保定位邊緣一致,無劃痕或皺紋;對于不合格品,在底紙上用“×”標(biāo)記相應(yīng)部位;用覆膜紙條區(qū)分合格產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品,統(tǒng)計各自數(shù)量,填寫生產(chǎn)傳票。
四、刀模制作、模切工序
設(shè)計部門應(yīng)根據(jù)圖紙要求制作產(chǎn)品的模線圖案,并提交給模具制造商。驗證后,將圖案粘貼在5毫米厚的塑料板上,用鋸機(jī)按模具線鋸出圖案輪廓,要求邊緣均勻光滑。
用刀模成型機(jī),將日產(chǎn)量為0.45mm×9.5mm的刀桿插入刀模線的間隙,然后用不干膠手動壓切線,檢查切線的尺寸和邊緣是否光滑。要求刀桿接口處無縫隙或錯位。經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗確認(rèn)后,填寫模具確認(rèn)報告。
模板制作完成后,用泡沫膠粘在刀片表面,保護(hù)刀桿不受損壞。在模板上標(biāo)注產(chǎn)品名稱、制造日期、生產(chǎn)廠家,交給模切機(jī)。模切人員首先檢查模板的質(zhì)量,然后進(jìn)行編號,并及時記錄在模板臺帳中。原理是所有的模板都是按照客戶的名字排列的,每個客戶的所有模板都是按照圖紙編號的大小排列的,不允許有遺漏,這樣找模板就準(zhǔn)確又省時。
根據(jù)生產(chǎn)傳票,從印刷過程中接收半成品時,清點數(shù)量,區(qū)分合格產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品,檢查半成品表面是否有劃痕,定位邊是否相互貼合放置,并做好相互檢查。根據(jù)生產(chǎn)憑證和模板臺賬查找模板,安裝在模切機(jī)上,根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)整壓力(半碎或全碎),由大到小調(diào)整間距,根據(jù)原印刷位置確定模切位置。
模切過程中嚴(yán)格按照模切質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢,自檢比例為百分之10,區(qū)分合格產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品;根據(jù)柜臺,每100張裁切,用原紙隔開,放置半成品區(qū),填寫生產(chǎn)傳票。
將用過的刀模放回原位,如有問題及時填寫單子,退回刀模制作工序。每次模切后,模切的日期和數(shù)量以及刀模的質(zhì)量狀況應(yīng)標(biāo)記在刀模的參數(shù)中。需要滴水晶膠不干膠標(biāo)簽,請繼續(xù)以下操作。
五、滴塑前檢驗階段
裝配工在模切過程中根據(jù)生產(chǎn)傳票接收半成品,需要清點數(shù)量以區(qū)分合格產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品。廢料排放時按質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢查模切半成品的質(zhì)量,檢驗合格與不合格區(qū)分開來,用復(fù)膜紙條標(biāo)記,以備下一道工序使用;如果需要維修,填寫維修單,返回相關(guān)流程。
六、滴塑工序
不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁掉塑料。滴塑作業(yè)前,應(yīng)調(diào)整工作臺使其水平,半成品應(yīng)粘貼在玻璃板上,無氣泡和假粘貼;粘貼的玻璃板應(yīng)相應(yīng)堆疊,不超過10層。
根據(jù)工藝卡或圖紙的要求,使用相應(yīng)的水晶膠,按照以下相應(yīng)的工藝操作:
①國產(chǎn)膠
點膠人員應(yīng)嚴(yán)格按照點膠操作手冊進(jìn)行操作,滴膠人員應(yīng)將氣泡良好的水晶膠滴在圖案上,并逐一覆蓋,防止灰塵和雜物落在表面。滴完3~4塊板后,檢查板,確定是否需要加減滴量,用硅油原紙修剪,使水晶膠流到圖案邊緣。修剪時不得損壞印刷表面,滴落厚度一般控制在(2±0.2)毫米。
②進(jìn)口膠
進(jìn)口滴膠操作如下。
1.工藝流程:投料-抽真空-清洗機(jī)器-消泡-滴膠-修補(bǔ)-密封。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照滴塑機(jī)操作手冊和上表中的工藝要求進(jìn)行操作。
2.滴塑前嚴(yán)格按照工藝條件調(diào)整比例,誤差不超過百分之2。
3.滴膠間隔不應(yīng)超過預(yù)報時間。如果達(dá)到預(yù)報時間,請密切注意塑料掉落。技術(shù)與工藝2006.3絲網(wǎng)印刷。
4.滴膠量不宜波動太大,厚度控制在(2±0.2)mm。
5.滴膠后整理時,不要損傷印刷品表面,使其掉墨或起泡。滴膠完成后,頂面覆蓋一層玻璃板,周圍用硅油紙包裹,并標(biāo)明操作者的姓名、日期、時間和傳票號碼。
6.工作完成后,清潔機(jī)器和混合器。清潔時,操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)面罩。如果任何溶劑濺到身體暴露的部位,應(yīng)立即用大量清水清洗。
七、整理工序
整理員接收前一道工序的半成品,清點數(shù)量,區(qū)分合格和不合格。對于覆膜產(chǎn)品,根據(jù)圖紙要求選擇和接收合適粘度的復(fù)合膜或轉(zhuǎn)印膜,并特別注意覆膜時自粘材料的定位邊。半碎產(chǎn)品出廢料時,不得損傷表面,邊出廢料邊逐個檢查;如果需要維修,填寫維修單,返回相關(guān)流程。對于滴制成型且干燥的產(chǎn)品,應(yīng)按照滴制成型產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗,并區(qū)分不合格產(chǎn)品。對于需要拼接的產(chǎn)品,應(yīng)根據(jù)圖紙和客戶要求用模具拼接,尺寸誤差應(yīng)控制在2~5毫米以內(nèi)。質(zhì)檢人員應(yīng)對合格的產(chǎn)品進(jìn)行抽查,并填寫產(chǎn)品檢驗報告。按客戶要求包裝加蓋合格章和檢驗員章,標(biāo)明日期、產(chǎn)品名稱和數(shù)量,包裝入庫,生產(chǎn)部和庫管員辦理成品入庫手續(xù)。
分揀人員填寫生產(chǎn)傳票,其中合格產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品的數(shù)量之與下料過程中的下料數(shù)量一致;不一致的,需要查明原因,并在備注欄中注明,供統(tǒng)計人員查閱。以上是不干膠標(biāo)簽絲網(wǎng)印刷生產(chǎn)的指南,很多操作細(xì)節(jié)也適用于其他產(chǎn)品的絲網(wǎng)印刷生產(chǎn),也可以作為員工培訓(xùn)的內(nèi)容。如果絲網(wǎng)印刷企業(yè)能夠在日常生產(chǎn)中嚴(yán)格遵循這一規(guī)則,就會事半功倍,實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的合理化,提高產(chǎn)品質(zhì)量,運行質(zhì)量管理體系,必然會帶來很大的經(jīng)濟(jì)效益。
事實上,不干膠的制作過程十分的復(fù)雜,沒有器械和程序是沒有自己制造不干膠的做法的。