熱打印色帶工生產(chǎn)藝流程

熱打印色帶的用途十分的廣泛，它的使用克服了噴墨打印機(jī)打印時(shí)出現(xiàn)的洇紙、可溶于水等缺點(diǎn)，并且熱打印對(duì)于紙種的要求也不高，可以在很多紙張類(lèi)型中實(shí)現(xiàn)高清晰打印。下面給大家介紹熱打印色帶工生產(chǎn)藝流程。

熱打印色帶工生產(chǎn)藝流程，步驟如下：

（1）將稱取氯乙烯-醋酸乙烯共聚樹(shù)脂、乙烯-醋酸乙烯酯樹(shù)脂、石油樹(shù)脂、地蠟、褐煤蠟、合成蠟、蓖麻油，將稱取的原料倒入金屬加熱容器中加熱并不停的攪拌，直至原料全部熔化，然后停止加熱，再向金屬加熱容器中加入顏料，直至攪拌均勻?yàn)橹?，得到混合物a；

（2）然后將混合物a倒入三輥研磨機(jī)中研磨，直至顏料顆粒度達(dá)到7-9μm為止,得到混合物b；

（3）將混合物b倒入容量為20-50l的分散機(jī)中，控制轉(zhuǎn)速為900-1200r/min，并加熱至1400-1500℃，加熱時(shí)間為混合物b完全熔化為止，即得到熱打印油墨；

（4）然后將油墨從分散機(jī)中倒入帶有加熱裝置的涂覆機(jī)墨斗中，并將帶有隔離層與耐熱涂層的基帶裝涂覆機(jī)上,然后啟動(dòng)涂覆機(jī),打開(kāi)墨斗下端閥門(mén),并控制基帶的走帶速度為20m/min，得到半成品色帶；

（5）將半成品色帶經(jīng)過(guò)室溫自然冷卻固化，得到熱打印色帶。

熱打印色帶是打印機(jī)耗材，就是在一面涂上蠟基、樹(shù)脂基或混合的油墨的聚脂或其它高密度薄膜。在沒(méi)有油墨的一面涂上潤(rùn)滑劑以防止打印頭的磨損和損壞，碳帶的軸芯常見(jiàn)的有紙質(zhì)和塑料兩種，主要要求是不能變形和在打印時(shí)不能滑動(dòng)。常見(jiàn)的色帶有蠟基、蠟樹(shù)混合基、樹(shù)脂基幾種。目前我們國(guó)內(nèi)，使用色帶常見(jiàn)的有日期打碼碳帶、輸液袋碳帶、水洗布專(zhuān)用樹(shù)脂碳帶、電纜用碳帶、條碼碳帶、蠟基-色帶、混合基-色帶、樹(shù)脂基-色帶等各類(lèi)型號(hào)。不同材質(zhì)與品種的色帶/碳帶對(duì)于打印材料與打印機(jī)都有不同的適用，在色帶/碳帶熱打印技術(shù)中，打印機(jī)的性能是首要的。

現(xiàn)在的熱打印色帶使用的油墨主要是溶劑型和蠟質(zhì)型，溶劑型油墨配置中原料的使用種類(lèi)較多，并且原料的成本較高，需要對(duì)色帶進(jìn)行烘干，溶劑的揮發(fā)會(huì)對(duì)空氣造成一定的污染，而蠟質(zhì)型的可以有用的避免上述問(wèn)題，但是現(xiàn)在市場(chǎng)上采用蠟質(zhì)型生產(chǎn)的色帶存在質(zhì)量差，易脫落的問(wèn)題。